Csiszolótárcsa keménysége
A csiszolókorong keménysége az az ellenállás, amellyel a korong kötése a csiszolószemcse kitörésével szemben áll.
Egy vágó- vagy csiszolókorong kötési keménysége befolyásolható és beállítható a felhasznált műgyantával, valamint a hozzákevert töltőanyagokkal. A DIN ISO 525 szabványt követve a vágó- vagy csiszolókorongok kötési keménységét a típusmegjelölés mellett az ABC betűivel jelöljük. A jelölési tartomány „A”-tól (rendkívül puha) „Z”-ig (rendkívül kemény) terjed, azaz minél keményebb a kötés, az ABC-ben annál hátrább álló betű jelöli azt.
Egy konkrét alkalmazáshoz az optimális vágó- ill. csiszolókorong kiválasztásánál általánosan érvényes, hogy az alkalmazott csiszolóanyag kötése annál puhább, minél keményebb a megmunkálandó anyag.
Ha a felhasználó túl kemény kötést választ, akkor a munkafolyamatban a elhasznált, tompa szemcse nem törik ki a hordozóanyagból, és ezt követően a tárcsa agresszivitás rohamosan csökken. Ez a vágóél túlhevüléséhez, egyúttal pedig a tárcsa „elüvegesedéséhez” és a vágóképesség teljes elvesztéséhez vezethet.
Ha a felhasználó nagyon puha kötést választ, akkor a csiszolószerszám nagy agresszivitásának előnyét élvezheti, mert mindig friss szemcséket fog használni, ezáltal a megmunkálás ideje rövidül. Ugyanakkor egy túl puha kötés a szerszám gyorsabb kopását is okozza, és így az élettartam rövidebb lesz.
Kapcsolódó termékek
további témák a következő területről:
- Passzív réteg
- Csiszolóanyagok szemcsefajtái
- Hordozóanyag
- Csiszolóeszköz agresszivitása
- Vágási sebesség
- Multikötés
- Szórásvastagság
- Antisztatikus kivitel a csiszolóanyagoknál
- Legkisebb törési sebesség
- Agglomerátum
- Élettartam
- oSa (Szervezet a Csiszolószerszámok Biztonságáért)
- Csiszolóeszközök maximális üzemi sebessége
- Vulkánfiber
- Fedőragasztó a csiszolóanyagok gyártásánál
- Szalagvégtelenítés
- Mikrokristály
- Turbószegmens
- Elektrosztatikus szórás
- Biztonság
- Rugalmasítás
- Csiszolóanyagok tárolása
- Lyukasztási formák csiszolóanyagokhoz