Kronenflex® vágókorongok
2. Biztonsági piktogramok
3. Megengedett legnagyobb munkasebesség
4. Klingspor cikkszám
5. Formai, keménységi és kötési adatok az EN 12413 szabvány szerint
6. Méret mm-ben és hüvelykben
7. Felhasználási terület (lásd a színkód-rendszert)
9. Alkalmazási korlátok
10. Biztonsági szabványok (oSa / EN 12413)
11. Megengedett legnagyobb fordulatszám
12. Biztonsági piktogramok
13. Terméksorozat típus
14. Klingspor márka Kronenflex®
Minőségi osztályok
A gyors áttekinthetőség érdekében a Kronenflex® vágó- és csiszolókorongok három teljesítmény osztályban hat színkóddal rendelkeznek.
1. Címke és fedőpapír
A címke tartalmaz minden fontos tudnivalót a termékkel kapcsolatban, a gyártásra és a csiszolószerszám helyes alkalmazására vonatkozóan
2. Keverék
A szemcse: Manapság minden szemcsefajtát kizárólag szintetikus úton gyártanak. Kizárólag a szintetikus gyártású csiszolószemcse biztosítja a vágás és kopás szempontjából folyamatosan a magas minőséget.
Gyanták és töltőanyagok: A vágó- csiszolókorongok további fontos alkotóelemei a gyanta (folyékony és száraz) és a töltőanyagok. Ezekkel az összetevőkkel segítségével a korongok olyan fontos tulajdonságai, mint a stabilitás, a forgácsolási teljesítmény, a keménység és a szilárdság szabályozhatók és a mindenkori alkalmazási célhoz igazíthatók.
3. Fémgyűrű
A korong élettartamáról
(lejárati idejéről) tájékoztat
4. Üvegszövet
Az üvegszövet, mint erősítés elősegíti a korong stabilitását és növeli a biztonságát. Az üvegszövet-betét mennyisége és vastagsága függ a korong típusától és a felhasználási céljától. Minél nagyobb a vágókorong lehetséges oldalirányú terhelése (kézi vágás esetében pl. nagyobb, mint a helyhez kötött gépi vágásnál), annál több, ill. stabilabb üvegszövetet kell a vágókorongnak tartalmazni. Vékony vágókorongoknál (0,8 mm -1,0 mm) különösen vékony szövetet alkalmaznak annak érdekében, hogy a csekély korongvastagság ellenére a szövetbetétek között lehetőleg vastag szemcseréteget érjenek el. A csiszolókorongok legalább 3 réteg üvegszövetet tartalmaznak.
A Klingspor® vágó- és csiszolókorongok színkód-rendszere
Biztonság és tárolás
Negyedév | |
---|---|
V 01 | Január - március |
V 04 | Április - június |
V 07 | Július - szeptember |
V 10 | Október - december |
A vágó- és csiszolókorongok eltarthatósága elsősorban azok nedvességtartalmától függ. Azok a vágó- és csiszolókorongok, amelyek a gyártást követően magas nedvességnek vannak kitéve, elveszítik eredeti eltarthatósági idejüket. Helyes tárolás során az élettartam még az évek során is közel azonos lesz. A vágó- és csiszolókorongoknál biztonsági kockázatot jelent, ha közvetlenül víz, vagy vízgőz éri őket. A felhasználó köteles a terméket az előírásnak megfelelően használni. Ez jogi okokból vonatkozik az eltarthatósági dátumra is. Ezért a vágó- és csiszolókorongokat az eltarthatósági időn túl felhasználni tilos!
Biztonságos munkavégzés...
...odafigyeléssel és a veszélyek ismeretévelKerülje el a vágó- és csiszolókorongok használata során a következő veszélyeket.
- érintkezés a forgó koronggal
- a csiszolókorong törése
- csiszolati por és lerakódás
- rezgés
- zaj
... egyéni védőfelszereléssel
Használjon védőszemüveget, kesztyűt, fülvédőt és pormaszkot. Durvább csiszolási munkáknál arcvédő, bőrkötény és védőcipő használata is elengedhetetlen.
...a gép védőburkolatának használatával
A csiszológépet védőburkolattal szállítjuk, amit sem eltávolítani, sem módosítani nem szabad. A fazékköveket teljes kerületük mentén burkolattal kell eltakarni. Emiatt a fazékköveket csak állítható burkolatú gépekkel szabad használni, annak érdekében, hogy a korong kopásának megfelelően úgy lehessen a burkolatot beállítani, hogy minimális legyen a fazékkő szabad kilógása.
... az összeszerelés előtti szemrevételezéssel és ellenőrzéssel
Győződjön meg arról, hogy a korong fordulatszáma a gép fordulatszámával megegyezik és kerülje el, hogy a megengedett legnagyobb fordulatszámot átlépje. Alaposan ellenőrizze a vágó-, vagy csiszolókorong állapotát. Amennyiben sérülést talál a korongon, ne használja. A vágó- és csiszolókorongjaink megfelelő piktogramokkal rendelkeznek.
... helyes használattal
Ügyeljen a szakszerű használatra. Kerülje el a korong felületének, vagy felfogó furatának sérülését leesés, ütődés, vagy erőbehatás miatti károsodását. Ügyeljen a korong biztonságos és szakszerű felfogására, használja a megfelelő szorító elemet. Munkakezdés előtt minden csiszolókorongot legalább 30 másodpercig forgasson üzemi sebességen. Tartsa be a FEPA biztonságtechnikai előírásait, valamint a 12413 számú Európai Szabvány baleset-megelőzési irányelveit.
A vágó- és csiszolókorongok optimális csiszolási teljesítménye nagymértékben függ a kerületi sebességtől és a korongra ható szorító erőtől.
Az optimális sebesség
Túl alacsony
Amennyiben az alkalmazott gép fordulatszáma túl alacsony, a vágó- vagy csiszolókorong „ugrálni” kezd, ami a korong szélének egyenetlen kopásához vezet. Különösen vékony keresztmetszetű anyagnál, mint pl. lemez és huzal vágásánál a szemcse kiszakad a kötésből és a korong aránytalanul gyorsan elkopik.
Optimális
A Klingspor vágó- és csiszolókorongok nagyteljesítményű szerszámok és úgy kifejlesztették ki őket, hogy a legjobb teljesítményüket (amit a lecsiszolt anyagmennyiség/korongkopás arányával mérünk) a maximálisan megengedett kerületi sebességükhöz közeli tartományban érjék el Tartsa ezért a teljes munkafolyamat alatt a fordulatot folyamatosan magasan és szükség esetén válasszon erősebb teljesítményű gépet.
Túl magas
A maximálisan megengedett fordulatszám és kerületi sebesség minden korong címkéjén megtalálható. A saját biztonsága érdekében ügyeljen arra, hogy ezt az értéket sose lépje túl csiszolás közben.
A helyes szorító erő
Az eredményes vágásnak fontos előfeltétele az alkalmazott szorító erő megfelelő adagolása. Az egyik gyakran elkövetett hiba, hogy a korong kímélése érdekében lecsökkentjük a szorító erőt és ezáltal megnöveljük a vágási időt. Az ilyen esetekben a munkadarabnál túlmelegedés (elkékülés) lép fel; a vágókorong eltömődik és „beég”. Emiatt a szorító erőt olyan magasan kell tartani, hogy a vágási idő a lehető legalacsonyabb maradjon. Ez különösen érvényes nagy keresztmetszetű, hőre érzékeny munkadarabok vágása esetén.
A helyes megmunkálási szög vágás közben
A vágókorongokat csak sugár irányban szabad terhelni. Csak így kerülhető el különösen nagy szorítóerő esetében a kipúposodás, a kihajlás, ami végül korongtöréshez vezet. Az elvágni kívánt munkadarabot úgy kell rögzíteni, hogy a vágás során a korong a munkadarabról oldalirányba ne tudjon leszaladni. Különösen ajánlott az anyagot lehetőség szerint a vágási helyhez minél közelebb beszorítani, mert így kerülhető el a berezgés, a lengés és az elmozdulás.
A megfelelő keménység
...vágókorongoknál
A megfelelő vágókorong kiválasztásánál a általánosan érvényes az a szabály, hogy minél keményebb a megmunkálni kívánt anyag, annál puhább kötésű legyen a használt csiszolóeszköz. Ennek oka: a korong élettartamát az befolyásolja leginkább, hogy a megmunkálni kívánt anyag vágási felülete felkeményedik-e, vagy sem. A nagy hőterhelés hatására a korong „beüvegesedik” és elveszíti vágóképességét. Ilyen esetben csökkentse a kötés keménységét és válasszon egy puhább korongot.
A megfelelő befogás...
... jobb erőátvitel érdekében
A vágó- és csiszolókorongot szorító elemek rögzítik a csiszológépen. E szorító elemek viszik át a meghajtó erőt a korongra. Biztonsági okokból hibás és használhatatlan szorító elem használata tilos.
... a még nagyobb biztonság érdekében
Kimondottan az egyenes kivitelű, 180 és 230 mm átmérőjű vékony vágókorongok esetében az FL 76 típusú szorító elemek használata megnöveli az oldalstabilitást és ezáltal a pontosabb vágásirányítást biztosít. A szorító elemekre vonatkozó érvényes előírásokat és szabványokat be kell tartani. A szorító elemek felfekvési felületének és átmérőinek egymással meg kell egyezni. Különböző átmérőjű szorító elemek használata tilos.
Egyenes és domborított vágókorongok
0,8 - 4 mm vastagság
1. Szorító elem
2. Szorító anya